小型电动执行器厂家-汉坤流体-小型电动执行器

电动执行器气动执行机构

气动执行机构俗称气动头，现今大多数工控场合所用执行器都是气动执行机构，因为用气源做动力，其优点在于：

l 经济实惠。

l 结构简单，易于掌握和维护。由维护观点来看，气动执行机构比其它类型的执行机构易于操作和校定，在现场也可以很容易实现正反左右的互换。

l 安全。气动执行机构用于防爆环境中更加安全。

虽然现在电动调节阀应用范围越来越广，但是在化工领域，气动执行机构还是有一定的优势。

气动执行机构的主要缺点：

l 控制精度欠佳，抗偏离能力较差。

l 执行机构产生的噪音很大，使得它们无法用于需要静音的场合。

电动执行器

减速器或电机的传动系统中应该有自锁特性，小型电动执行器厂家，当电机不转时，负载的不平衡力（例如闸板阀的自重）不可引起转角或位移的变化。因此往往要用涡轮蜗杆机构或电磁制动器。有了这样的措施，在意外停电时，阀位就能保持在停电前的位置上。

停电或调节器发生故障时，小型电动执行器，应该能够在执行器上进行手动操作，以便采取应急措施。为此，有离合器及手轮。

国产电动执行器发展阶段

(1)初级阶段（１９６４年～１９８０年）

我国电动执行器的研制起步较晚，是以苏联有触点的执行器作为参考的。这个时期的电动执行器仅用于驱动闸阀、截止阀等阀门的多回转产品，以机械结构为主，输出转矩范围窄，规格单一。

(2)快速发展阶段（１９８１年～２０００年）

在此期间，通过引进西方国家产品和技术，产品种类增加，适应性强，小型电动执行器厂家，传动技术进步较大，简单控制初步实现，产品标准逐步制定。这个时期的电动执行器以结构简略、经济实用等优势被大型企业运用。

真正意义上我国研制的头种电动执行器（电动执行机构）是在上个世纪八十年代，在我国电力电子技术的推动下，研制出了无触点（当时随着电子技术的发展，出现了无触点的大功率开关如晶闸管）的DKJ角行程电动执行器和DKZ直行程电动执行器。

(3)高新控制技术应用阶段（２０００年至今）

随着嵌入式控制系统、传感器及通信技术的发展，非侵入式产品应运而生，智能型、总线型产品得到推广应用，并制定了国家的标准。

电动执行器正朝着小型化、一体化、数字化、智能化、总线化和网络化方向快速发展，国产电动执行器在产品的品种、控制精度、工艺水平、可靠性、智能化和网络化方面还有较大差距，具有自主知识产权的性能高电动执行器相对匮乏。电动执行器企业普遍重视与世界在电动执行器方面的差距，明确目标，通过努力尽快减小国产电动执行器与世界水平的差距。